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很多企业在接受数据质量管理咨询时都会反映:我们企业信息量是巨大的,所以不仅我们使用生产数据供企业内部和企业最终用户使用,我们还有很多数据业务是外包给信息供应商做的,但是他们返回给我们的成品数据出现了问题,结果增加了我们的负担,我们非常被动。

每每听到企业这样的抱怨,我们都会问企业两个问题。数据质量管理过程中,第一,你们有没有把信息供应商提供给你们的数据产品完完全全的作为你的资源去管理?第二,你们的信息供应商有没有把他们信息处理流程当成生产产品流程一样的去管理?

供应商零乱—供应链瓶颈难以突破

困扰采购层

困扰管理层

困扰整个公司

    1 采购部门无法与ERP系统实现完全信息共享,供应商配送订单主要靠手工处理,对外部第三方物流业务更是全部手工纸面操作;

    2 订单、收付款信息主要靠电话、传真等传统方式完成;


    3 采购部门与财务部门的数据无法实时共享,财务部门无法对订单处理过程及关键环节进行有效控制;

    4 财务部门无法快速掌握公司欠款情况;


    5 目前供应商服务手段比较单一,属于被动服务,响应速度较慢、反馈不及时。

    1 采购统计主要依靠手工制作,其实效性、准确性都有待改善;


    2 企业无法实现采购成本的精细化管理,如对单车成本、单次任务成本及利润贡献率等的核算;


    3 企业对于资源分布状况和使用情况没有量化的数据参考;

    公司现有几百家供应商、几千个零件;


    供应商大会时统计供应商质量异常、业绩评价等数据工作量非常大;


    供应商最近三个月是否有是否有重复发生的质量问题?


    供应商业绩评价显示供应商供货保证能力或价格水平得分较低?


    要想了解某新产品供应商开发进展怎样、供应商现场准入审核发现了什么问题、哪些零部件样件/小批鉴定通过都非常困难…


    这些信息供应商管理有关人员完全依靠手工统计效率低下,且无法共享,向质量异常反馈等交互邮件、传真方式,周期长、费用高、效率低且跟踪难度大。

供应商系统——友为助您实现供应链流程化、可视化

采购寻源-构建您的战略采购平台

1 基于企业的总体战略,利用电子化手段,全球寻源、科学评估、充分认证;

2 以一整套规范有效的供应商开发体系,帮助企业建立战略性供应体系。

3系统为企业提供了供应商入口门户,基于B/S的多层结构和XML技术,实现企业与供应商数据的双向在线传输;

4 供应商只需要通过因特网登录,即可向企业提供其产品资料,进行报价等作业;

5 企业通过系统平台,即可发布询价信息、审批供应商、选择供应商。

协同采购-实现您和供应商的高效协同

供应商系统与企业内部信息系统紧密结合,灵活支持JIT、PO采购、Consignment/VMI等多种采购模式;

通过电子化交互手段,提高采购人员作业效率、降低企业的采购运作成本;

通过任务导航、智能示警及送/收货看板等工具,提高双方协作效率;

利用信息的实时分享,实现供应与生产的高度配合。有效建立与供应商紧密协同的伙伴关系。

将企业的原料和零部件采购计划与生产排程计划直接集成,使得企业生产与采购无缝对接;

改变按库存采购的原料供应模式,实现原料的零库存和即时供应;

能够帮助企业与其供应商建立紧密的战略伙伴关系,实现双方在线业务协同和信息共享;

缩短采购供应周期,降低总采购成本,提高供应链对市场和客户需求响应的敏捷性;

系统为企业提供了供应商入口门户,基于B/S的多层结构和XML技术,实现企业与供应商数据的双向在线传输;

供应商只需要通过因特网登录,即可与企业对送货看板进行协同;

企业通过采购平台,将生产计划转换为对每个供应商的送货看板,保证各供应商的原料或零部件供应与企业生产计划协调一致。

供应商绩效评估-优化您的供应结构

系统建立了科学完善的供应商绩效评估体系,运用绩效评分卡对供应商绩效进行全面评估;

实现客观定量评价,并可结合人工灵活评判数据,形成综合评价分析;

评估结果能进行多纬度分析,帮助企业制订供应商发展策略;

系统基于因特网技术,可实现自动抓取供应数据计算和人工问卷两种方式进行对供应商绩效的评估,科学地完善企业的供应结构;

系统建立了科学完善的供应商绩效评估体系,运用绩效评分卡对供应商绩效进行全面评估;

实现客观定量评价,并可结合人工灵活评判数据,形成综合评价分析。评估结果能进行多纬度分析,帮助企业制订供应商发展策略。

效益——小投入、大产出

1.集成供应 供应链是由节点企业组成的,节点企业在需求信息的驱动下,通过职能分工和合作实现供应链的价值增值过程。

2.提升核心竞争能力 随着企业对核心竞争力的关注及核心业务的开拓,从外部获取资源通过供应商参与的新产品开发来提升自身的核心竞争力。

3.有助于新产品的开发 让供应商参与到企业新产品开发中来,有助于企业提高自己的核心能力。

4:规范品质管理流程 实现公司品质问题异常信息数据共享; 可查阅任意时间段、任意供应商、任意料号、任意不良现象的信息; 改进品质管理流程,实现可跟踪,逾期预警; 建立品质问题经验库,以便经验传承。

5:搭建供应商交互平台 为供应商质量问题改进交互及跟踪提供平台支撑; 实现所有与供应商沟通、要求、质量改善信息的传递在平台上共享。

1.降低成本 成本是企业“永远的痛”; 据美国调查显示,在美国制造业中采购成本占到了产品单位成本的40%-60%左右,采购成本比例将随着核心能力的集中和业务外包比例的增加而增加; 因而供应商直接关系到产品的最终成本。

2.提高产品质量 研究表明,30%的质量问题出在供应商方面; 良好的供应商管理能有效地改进产品质量。

3.降低库存 减少库存压力使制造商将前端库存转嫁给供应商,这样不利于合作伙伴关系的建立; 供应商管理可以进行协调库存管理。

4.缩短交货期 80%的产品交货期是由供应商引起的,缩短产品交货期应从源头做起。

5.集成制造资源 实现信息技术的实时传递与交换提供了必要条件。

1:原材料检验流程优化 实现从进料检验到入库全程信息的有效贯通; 通过系统中导出供应商来料信息(供应商编号、供应商名称、物料料号、物料名称、来料数量等),并实现自动报检; 系统自动识别出检验状态,抽样数量和检验项目,检验完成后系统进货检验结果状态(合格、特采、不合格)回写系统,仓库人员办理入库手续。

2:供应商管控能力的提升 非合格供应商无法进料; 来料质量情况动态监控,超出目前自动预警发起改进; 供应商材料认证更严谨,未承认完成的物料无法进料; 供应商交货材料别不在认证范围内,无法入料; 供应商业绩评价得分监控:评价得分低于于某目标线自动发起预警消息,提交改善。

3:建立可追溯的供应商质量档案 收集供应商管理相关的资料,可以随时查阅; 统计分析的报告可以随时导出使用,如供应商现场评审以及引入资料,现场审核、供应商月度考评、供应商季度考评信息查阅。

4:客户审核应对能力提升 所有与供应商质量管理相关的资料直接在系统里查阅显示,提供给客户审核,增强客户满意度。

成功的实践——部分用户
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